Leikkauskoneiden valmistusprosessin aikana on vakiokäytäntönä analysoida kaikki itse laitteessa olevat viat. Tämän jälkeen ehdotetaan ja toteutetaan asianmukaisia optimointi- ja parannustoimenpiteitä näiden puutteiden poistamiseksi, mikä parantaa koneen toimintakykyä ja samalla parantaa halkaistun teräsnauhan laatua.
Mitä optimointi- ja parannustoimenpiteitä voidaan siis toteuttaa käytännössä? Ensinnäkin on kiinnitettävä huomiota leikkauslinjan irrotuskoneen keskilinjausmekanismin hiomiseen. Tämä johtuu siitä, että teräskelojen leikkaamisen aikana kelamateriaali on altis aksiaaliselle siirtymiselle irrotusakselilla -ilmiö, joka tulee erityisen selväksi käsiteltäessä "teleskooppisia" keloja. Näin ollen tämä vaarantaa suoraan leikkausprosessin tuotannon aikana; viime kädessä tämä ei johda vain löyhästi kierrettyihin keloihin, jotka ovat alttiita purkautumaan, vaan johtaa myös ongelmiin, kuten lisääntyneeseen käämitysjännitykseen ja pyörivien leikkausterien epätasapainoiseen kuormitukseen. Pyörivän leikkurin oikean toiminnan varmistamiseksi on välttämätöntä, että teräsnauha säilyttää tarkan ja johdonmukaisen keskilinjauksen.
